Дисковые щетки

05.06.2013 12:58

Сегодня главная цель любого серьезного производства – это автоматизация производственного процесса. Внедрение этого понятия на практике позволяет большое количество монотонных ручных процессов заменить на их выполнение при помощи разнообразных инструментов.

При помощи автоматизации производства повышается качество и эффективность труда. Примером такого процесса можно считать производство, где применяют шлифовальное оборудование. С этим инструментом применяют щетки дисковые. Это упрощает следующие процессы: снятие заусениц, очистка деталей от краски или ржавчины, шлифование деталей и т.д. Простые технологии позволяют использовать щетки даже как инструмент для электродрели.

Щетки дисковые имеют различную форму и диаметр. Они могут быть изготовлены из латуни, стали и т.д. Этим они могут обеспечить большой спектр выполняемых работ. Совершая вращательное движение, щетка с большой интенсивностью действует на деталь, подлежащую обработке. Щетки, изготовленные из стали служат для грубого воздействия на обрабатываемую заготовку, а щетка из латуни – действует более нежно.

Если щетка большого диаметра, то она обеспечивает выше производительность. Для ручного инструмента достаточно применять щетки с диаметром до 178 мм. Рабочая поверхность характеризуется длиной – это расстояние от основания до конца волокна. По мере уменьшения длины волокон, жесткость щетки увеличивается и одновременно усиливается режущий эффект. Больше длина ворса – щетка мягче и способна обработать шероховатые поверхности. Ширина рабочей части щетки влияет на быстроту и производительность выполняемых процессов. Чем выше ширина, тем больше нагрузка на все шлифовальное оборудование. Имеется понятие плотность – это количество проволок на один сантиметр площади. Рабочая плотность щетки улучшает качество шлифовки. Уменьшение плотности приводит к эластичности.